、縮松缺陷
，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等措施
，以實(shí)現(xiàn)順序凝固
。為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松
、氣孔和裂紋缺陷
，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)
、在鑄型用型砂中加鋸末
、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改變砂型或型芯的退讓性和透氣性
。鑄鋼的熔點(diǎn)高
，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用
，極易產(chǎn)生粘砂缺陷
。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型
，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料
。為減少氣體來源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度
，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造
。
常見的鑄造缺陷：鑄鋼件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，常見的缺陷形式有：砂眼
、粘砂
、氣孔、縮孔
、縮松
、夾砂、結(jié)疤
、裂紋等
。砂眼缺陷：砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒（塊），或者在造型
、合箱操作中落入型腔中的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統(tǒng)
，留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。砂眼缺陷處內(nèi)部或表面有充塞著型（芯）砂的小孔
，是一種常見的鑄造缺陷
。粘砂缺陷：在鑄件表面上
，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗糙
，難于清理
。粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用強(qiáng)烈的部位
，分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機(jī)械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的
，當(dāng)滲入深度小于砂粒半徑時(shí)
，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙
，當(dāng)滲入深度大于砂粒半徑時(shí)
，便形成機(jī)械粘砂，化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進(jìn)行化學(xué)作用的產(chǎn)物
，與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的
。氣孔缺陷：在鑄件內(nèi)部，表面或近于表面處
，有大小不等的光滑孔眼
，形狀有圓的，長的及不規(guī)則的
，有單個(gè)的
，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色
，有時(shí)覆有一層氧化皮
。由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同
，有侵入性氣孔
、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔?div id="d48novz" class="flower left">
，熱節(jié)處或軸心等凝固的地方,形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞,該處晶粒粗大,往往帶有樹枝晶.孔洞大而集中的為縮孔,孔眼小而分散的稱為縮松。主要是由于鑄件在冷卻凝固時(shí)所產(chǎn)生的液態(tài)收縮和凝固收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮,且在鑄件凝固的地方得不到金屬液的補(bǔ)充造成的
